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2. Controllo della sicurezza del processo: prevenire i rischi dalla fonte
3. Gestione completa della catena di sostanze chimiche pericolose
4. Sicurezza del personale e controllo del comportamento
5. Gestione delle emergenze: risposta rapida e scenario completa
1. Design di sicurezza delle attrezzature per core: protezione completa dai materiali al monitoraggio
1.1. Selezione di materiali resistenti alla corrosione ed esplosione
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 anni) vengono utilizzati per sostituire l'acciaio inossidabile ordinario (316L può essere utilizzato solo per 2-3 anni in cloro a umido), eliminando la perforazione delle apparecchiature e le perdite dalla fonte.
Area di idrogeno: l'equipaggiamento elettrico è Ex IIB T3 di grado a prova di esplosione e la scatola di giunzione adotta un design in fusione per impedire alle scintille elettriche di accendere l'idrogeno (intervallo di concentrazione di esplosione 4%-75%).
Struttura dell'elettrolizer: design del serbatoio del vuoto a doppio camera, la valvola di isolamento viene automaticamente attivata quando il diaframma si rompe per evitare di miscelare Cl₂ e H₂ (limite di esplosione 5% -95% di concentrazione mista).
1.2. Monitoraggio intelligente e doppio sistema ridondante
Rilevamento delle perdite:
Laser Gas Detector (Accuracy {{0}}. 1ppm) è installato sul gasdotto di cloro e 1 punto di monitoraggio è impostato ogni 10 metri. Il suono e l'allarme leggero vengono attivati entro 0,5 secondi durante la perdita.
I sensori di conducibilità termica sono distribuiti nella stanza del compressore di idrogeno e l'intervallo di diffusione viene calcolato in tempo reale in combinazione con anemometri e i ventilatori a prova di esplosione sul tetto sono collegati (frequenza di ventilazione maggiore o uguale a 12 volte\/ora).
Monitoraggio della pressione\/temperatura:
L'elettrolizzatore è dotato di un trasmettitore a tre pressione (algoritmo mediano). Quando viene superato il valore impostato (come 1.2bar), il sistema di strumenti di sicurezza SIS (livello SIL3) interrompe automaticamente l'alimentazione e il tempo di risposta è<50ms.
Il serbatoio di stoccaggio è dotato di un imager termico a infrarossi. Quando la temperatura è anormale (come il serbatoio di accumulo di cloro liquido supera {0}} grado), viene avviato il raffreddamento a spruzzo di azoto liquido e l'errore è controllato entro ± 0,5 gradi.
1.3. Manutenzione regolare e manutenzione preventiva
Test non distruttivi: ogni anno viene eseguito il test dello spessore della parete ad ultrasuoni delle condutture (la sostituzione è obbligatoria quando lo spessore rimanente è<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Test delle prestazioni della membrana: estrarre membrane ogni trimestre per il test di mobilità ionica e sostituirle nel loro insieme quando l'attenuazione supera il 15% (per evitare la miscelazione di CL₂ nella soda caustica a causa di danni a membrana, causando il controllo delle reazioni a valle).
2. Controllo della sicurezza del processo: prevenire i rischi dalla fonte
2.1. Automazione e protezione in interblocco
Sistema di controllo distribuito DCS: monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo 300+ (come flusso di salamoia, densità di corrente), parametri chiave impostati ± 5% soglia di fluttuazione, passano automaticamente alla modalità manuale e alla sveglia quando superano il limite.
Sistema di arresto di emergenza (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Il compressore di idrogeno e l'elettrolizzatore adottano l'interblocco "flusso di corrente". Quando l'elettrolizzatore è spento, il compressore di idrogeno verrà chiuso in modo sincrono per impedire alla pressione negativa di succhiare l'aria per formare una miscela esplosiva.
2.2. Controllo rigoroso dei parametri del processo pericoloso
Purità della salamoia: controllo ioni di calcio e magnesio<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Densità di corrente: il limite superiore è controllato a 4,5 ka\/m² (gamma di sicurezza del processo di membrana). La corrente ultra alta causerà un improvviso aumento della resistenza alla membrana e della temperatura superiore a 85 gradi, aumentando la probabilità di rottura della membrana.
2.3. Progettazione di sicurezza del flusso di materiale
Valvola di controllo e arresto della fiamma: la conduttura dell'idrogeno è installata con un arresto di fiamma a prova di esplosione in acciaio inossidabile (poro core ad arresto di fiamma<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Protezione dell'azoto: azoto ad alta purezza (purezza maggiore o uguale al 99,99%) viene utilizzato per i serbatoi di stoccaggio e le condutture. La produzione può essere avviata solo quando il contenuto di ossigeno è<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. Gestione a catena piena di sostanze chimiche pericolose
3.1. Sicurezza di stoccaggio
Serbatoio di accumulo di cloro liquido:
Utilizzare "serbatoio a doppia parete fuori terra" (serbatoio interno in acciaio inossidabile + serbatoio esterno in cemento), con sensori di rilevamento delle perdite nello spazio interstrato e la capacità di conservazione massima non supera l'85% della capacità di progettazione (in conformità con lo standard OSHA 1910.119).
Una parete a prova di esplosione alta 3-} viene impostato nell'area del serbatoio di stoccaggio, le fiamme aperte sono vietate entro 50 metri attorno a esso e un sistema di tenda per acqua fissa (velocità di raffreddamento maggiore o uguale a 5 gradi \/minuto) è attrezzato per impedire il riscaldamento della luce solare diretta.
Stoccaggio dell'idrogeno:
Utilizzare bundle di tubi ad alta pressione (20MPA) o serbatoi di stoccaggio a bassa temperatura (-253), maggiore o uguale a 100 metri di distanza dall'area dell'ufficio e impostare una schermata di monitoraggio in tempo reale per la concentrazione di idrogeno (i dati sono sincronizzati al dipartimento di gestione di emergenza locale).
3.2. Caricamento e sicurezza di scarico e trasporto
INTERBLOGGIO DI CRANE INTERBLUCK: carico di cloro liquido e scarico utilizza un tubo di gru giunto universale + riconoscimento del numero del veicolo RFID. Il caricamento e lo scarico non possono essere avviati quando non è messo a terra o l'anello di tenuta è invecchiato e l'intero processo è monitorato per video (tempo di archiviazione maggiore o uguale a 90 giorni).
Veicoli di trasporto: dotato di monitoraggio GPS + telecomando di taglio di emergenza (in caso di incidente d'auto, la piattaforma può chiudere a distanza la valvola del serbatoio). I conducenti devono contenere un "pericoloso certificato di qualificazione per il trasporto chimico" e fermarsi ogni 2 ore per verificare lo stato della merce.
3.3. Monitoraggio dinamico dell'inventario
Utilizzare il sistema MES per tenere traccia dell'inventario del cloro e dell'idrogeno in tempo reale, impostare soglie di sicurezza (come innescare un avvertimento precoce quando l'inventario del cloro è superiore a 50 tonnellate, l'avvio della consegna di priorità o l'elaborazione profonda nell'ipoclorito di sodio) ed evitare il rischio di un'eccessiva conservazione.
4. Sicurezza del personale e controllo del comportamento
4.1. Formazione e certificazione graduali
Formazione pre-lavoro: i nuovi dipendenti devono passare 80 ore di formazione sulla sicurezza (compresa la simulazione di perdite di cloro e esplosioni di idrogeno VR) e possono lavorare con due certificati (certificato di funzionamento speciale + certificato di sicurezza a livello di fabbrica) dopo aver approvato la valutazione.
Formazione regolare di aggiornamento: condurre "riunioni di revisione degli incidenti" ogni trimestre (come l'incidente della malattia di Minamata in Giappone e l'analisi del caso dell'incidente di perdita di cloro della chimica di Chongqing Tianyuan) e condurre la rianimazione cardiopolmonare (CPR) + Respiratore ad aria positiva (SCBA) Valutazione pratica ogni anno (il tasso di passaggio deve essere 100%).
4.2. Equipaggiamento di protezione personale (DPI)
Area centrale: l'ingresso del seminario di elettrolisi deve indossare indumenti protettivi chimici (tempo di penetrazione di Cl₂ ＞ 60 minuti), SCBA integrato (tempo di alimentazione del gas maggiore o uguale a 60 minuti) e stivali da puntura resistenti ad alta temperatura (livello di isolamento maggiore o uguale a 10kV).
DPI intelligente: dotato di un casco con sensori (per monitorare le cadute e le collisioni) e un braccialetto (frequenza cardiaca in tempo reale, temperatura corporea e concentrazione di gas) e dati anormali vengono automaticamente sincronizzati con la piattaforma di gestione della sicurezza.
4.3. Permesso di lavoro e gestione delle aree limitate
Spazio limitato: un "permesso a tre livelli" (firmato congiuntamente dal direttore del workshop + ingegnere di sicurezza + ingegnere di processo) è necessario per entrare nella cella elettrolitica per la manutenzione. La ventilazione e la sostituzione per 4 ore sono richieste prima dell'ingresso. O₂ maggiore o uguale al 19,5% e Cl₂＜ 1 ppm vengono rilevati prima dell'ingresso. Una persona dedicata viene assegnata per monitorare l'esterno (confermata per telefono ogni 15 minuti).
Monitoraggio del comportamento AI: la telecamera identifica comportamenti come non indossare una maschera protettiva e un fuoco illegale e dà avvertimenti vocali in tempo reale e cattura e li archivia. Coloro che violano le regole più di 3 volte al mese saranno sospesi per la riqualificazione.
5. Gestione delle emergenze: risposta rapida e scenario completa
5.1. Piano di emergenza e esercitazioni
Piano di classificazione: formulare il "piano speciale per la perdita di cloro" e "piano globale per l'esplosione dell'idrogeno", chiarire 13 tipi di ruoli di emergenza (come la squadra di perdite, la squadra di salvataggio medico, la squadra di opinione pubblica) e la condotta trapani pratici cross-regionali con il tempo di risposta ogni sei mesi (come simulare l'evacuazione delle comunità all'interno di 3 kilometri e il tempo di risposta è il tempo di risposta e il tempo di risposta è un fabbisogno di risposta al fuoco e di protezione ambientale (come simulare l'evacuazione delle comunità all'interno di 3 kilometri e il tempo di risposta è un fabbisogno di risposta al fuoco e di protezione ambientale (come simulare l'evacuazione delle comunità all'interno di 3 kilometri e il tempo di risposta è il tempo di risposta.<15 minutes).
Materiali di emergenza: Riserva 5 0 tonnellate di fiocchi di soda caustici (utilizzati per neutralizzare il cloro trapelato, 1 tonnellata di fiocchi di soda caustici possono neutralizzare 0,85 tonnellate di Cl₂), 20 ventole a prova di esplosione mobile, 100 set di respiratori di pressione positiva e tutti i sistemi di posizionamento materiale aggiornare la posizione in tempo reale.
5.2. Tecnologia di smaltimento delle perdite
Perdita di cloro:
Piccola gamma (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Perdite su larga scala: avvia il sistema di spruzzo fisso (concentrazione di alcali 20%, area di copertura maggiore o uguale a 50 metri attorno alla fonte di perdita) e utilizzare una ventola di pressione negativa per introdurre il gas nel serbatoio di neutralizzazione (lo stoccaggio di NaOH nel serbatoio è configurato a 1,5 volte la massima capacità del serbatoio).
Perdita di idrogeno: tagliare immediatamente tutti gli alimentatori, accendi la ventola di scarico sulla parte superiore della pianta (per impedire all'idrogeno di depositare sul terreno) e utilizzare azoto per eliminare e diluire al di sotto della concentrazione di esplosione (<4%).
5.3. Sistema antincendio
L'intera pianta è dotata di un sistema di estinzione incendio a spruzzo d'acqua (dimensione delle particelle di atomizzazione<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).