Descrizione del silicato di sodio
Esistono due processi per la produzione di silicato di sodio. Il primo è la reazione in fase liquida; la seconda è la reazione in fase solida. Tuttavia, la sabbia alcalina e quella di quarzo sono le stesse materie prime utilizzate nei due processi.
Uso diSilicato di sodio
A. Applicazione della superficie del materiale per migliorarne la resistenza agli agenti atmosferici. Il bicchiere d'acqua con una densità di 1,35 g/cm3 è impregnato o rivestito con materiali porosi come mattoni di argilla, cemento cemento, cemento Portland, pietra, ecc., che possono migliorare la compattezza del materiale. Resistenza, impermeabilità, resistenza al gelo e resistenza all'acqua.
B. Il terreno rinforzato inietta alternativamente vetro d'acqua e soluzione di cloruro di calcio nel terreno e il gel di acido silicico risultante si trova in un ambiente umido e il terreno è in uno stato espanso a causa dell'assorbimento dell'umidità del suolo, consolidando così il terreno.
C. Formulare un impermeabilizzante a presa rapida.
D. Riparare le crepe nel muro di mattoni. Dopo aver miscelato i granuli di vetro ad acqua, la polvere di scoria granulare d'altoforno, la sabbia e il fluorosilicato di sodio in proporzione adeguata, premere direttamente nelle fessure del muro di mattoni per incollare e rinforzare.
E, la soluzione acquosa di silicato di sodio può essere utilizzata come superficie esterna della porta tagliafuoco.
F. Può essere utilizzato per produrre argilla resistente agli acidi per il villaggio interno della fornace. Proprietà fisico-chimiche.
G, preparazione di gel di silice.
Silicato di sodio solido
Reazione di processo in fase solida (processo termico)
Le materie prime per mangimi in questo processo sono carbonato di sodio e sabbia di quarzo o solfato di sodio e sabbia di quarzo. Le materie prime vengono riscaldate in un forno a riflessione. La reazione è la seguente:
Na2CO3 più XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X più CO2
4Na2SO4 più 2C più 4SiO2 → 4Na2SiO3 più 4SO2 più 2CO2
Il silicato di sodio prodotto da questo processo termico ha i moduli a seconda delle esigenze delle diverse applicazioni.
Domanda depositata: per essere ampiamente utilizzato nella produzione di colle, nella fusione di stampi, nella selezione delle miniere, nel campo del cemento a rapida essiccazione ecc.
Ilmacchinari per impianti di silicato di sodioprodurre silicato di sodio solido, con il rapporto 1.8-3.6, con forma a blocchi.
Caratteristiche del processo:
1. Il prodotto finito deve essere solido, conveniente per il trasporto e basso costo di trasporto.
2. Prodotto finito utilizzato in un'ampia gamma, il rapporto molare può essere regolato durante il lavoro di dissoluzione, quasi applicabile a tutto il lavoro industriale.
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Macchinari per impianti di silicato di sodio
Al fine di semplificare il processo di produzione delle macchine per impianti di silicato di sodio e migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva del silicato di sodio, abbiamo migliorato il processo di produzione di silicato di sodio mediante la macchina per impianti di silicato di sodio, al fine di consentire ai clienti di avere il minimo investimento. Produrre l'efficienza di produzione più efficiente. Ottieni il massimo rendimento. E può ridurre ulteriormente i costi di investimento e di utilizzo. Negli ultimi anni abbiamo introdotto apparecchiature di produzione riscaldate a carbone per clienti di piccole e medie dimensioni. E c'è un set completo di processo di produzione perfetto. Può produrre qualsiasi specifica di Paohua alcali.
La caratteristica più grande delle nostre apparecchiature è che in passato ha abbandonato il modo di utilizzare il vapore per il riscaldamento. È riscaldato dalla combustione diretta del carbone. L'efficienza termica può essere utilizzata nella massima misura e si possono ottenere temperature più elevate e pressioni più elevate, il che riduce ulteriormente il tempo di reazione di dissoluzione. E risparmia molti costi di investimento.
D: Questo metodo di produzione è sicuro?
A: La nostra attrezzatura è progettata con una pressione molto alta. La pressione di progetto è di 16 kg. Per la normale produzione sono necessari solo 6 kg di pressione. Finché padroneggiamo il tempo di riscaldamento e la quantità di carbone utilizzata per il riscaldamento, possiamo controllare la pressione entro un intervallo di sicurezza. Come semplice esempio, di solito produciamo circa 200 chilogrammi di carbone a basso contenuto calorico alla volta. Per ogni produzione vengono utilizzati 200 kg di carbone, quindi la pressione deve essere mantenuta entro un intervallo di sicurezza. Quindi è molto sicuro. Questo processo produttivo è stato utilizzato per più di dieci anni e l'esperienza e la tecnologia sono molto mature.
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