Come personalizzare un filepianta di detersivo in polvere E il layout della selezione delle apparecchiature core?
- Come personalizzare una linea di produzione di polvere di lavaggio
- Configurazione dell'attrezzatura della linea di produzione in polvere di lavaggio
- Requisiti tecnici di produzione di produzione di polvere di lavaggio
- Quali sono gli standard di sicurezza per gli impianti di produzione in polvere di detersivo?
1. Come personalizzare aLinea di produzione di polvere di lavaggio
Scala di produzione:
Determina se hai bisogno di una linea di produzione su piccola scala, media o su larga scala. La produzione di piccole dimensioni potrebbe essere adatta per i mercati locali o di nicchia, mentre una scala larga è per una distribuzione più ampia. Ad esempio, una piccola linea in scala potrebbe produrre alcune tonnellate al giorno, mentre una scala larga è possibile gestire dozzine di tonnellate.
Considera il tuo budget per attrezzature, manodopera e materie prime. Ciò influenzerà il livello di automazione e la capacità della linea.
Posizionamento e formulazione del prodotto:
Decidi le caratteristiche della polvere di lavaggio, come schiuma alta o bassa - schiuma, diverse resistenza alla pulizia e funzioni speciali come colorazione - rimozione o colore - protezione.
Scegli gli ingredienti giusti e le loro proporzioni in base al tuo mercato di riferimento. Ad esempio, se si prende di mira per un mercato consapevole per l'ambiente, utilizzare i tensioattivi biodegradabili.
2. Seleziona la tecnologia e le attrezzature giuste
Attrezzatura chiave:
Attrezzatura di miscelazione: i miscelatori di alta qualità sono essenziali per garantire una fusione uniforme delle materie prime. Le opzioni includono miscelatori orizzontali e miscelatori verticali, ognuno con diverse efficienze di miscelazione e capacità.
Attrezzatura di asciugatura: gli essiccatori a spruzzo sono comunemente usati per convertire la miscela liquida o di liquame in polvere. È necessario selezionare un essiccatore con adeguata capacità di asciugatura e controllo della temperatura.
Equipaggiamento di screening: gli schermi vengono utilizzati per separare la polvere in diverse dimensioni di particelle e rimuovere eventuali particelle di grandi dimensioni o sottodimensionate, garantendo la consistenza del prodotto.
Attrezzatura da imballaggio: scegliere macchine per imballaggi automatici o semi - in base al volume di produzione. Dovrebbero essere in grado di gestire diverse dimensioni e tipi di imballaggi, come borse o scatole.
Compatibilità dell'attrezzatura: assicurarsi che tutte le apparecchiature selezionate siano compatibili tra loro in termini di capacità di produzione, parametri operativi e interfacce di connessione.
3. Progetta il layout di fabbrica
Ottimizzazione del processo: disporre l'apparecchiatura in una sequenza logica per ridurre al minimo il movimento dei materiali durante la produzione. Un layout tipico potrebbe iniziare con un'area di stoccaggio delle materie prime, seguita da miscelazione, asciugatura, screening e infine l'imballaggio.
Sicurezza e comfort: fornire spazio sufficiente per i lavoratori a muoversi in modo sicuro e installare sistemi di ventilazione e illuminazione adeguati. Considera il rumore: misure di riduzione per apparecchiature rumorose.
4. Sviluppare un processo di produzione dettagliato
Procedure operative standard (SOP): creare SOP trasparenti per ogni fase del processo di produzione, dalla gestione delle materie prime alla confezione finale del prodotto. Ciò aiuta a garantire una qualità costante del prodotto e una sicurezza dei lavoratori.
Punti di controllo della qualità: identificare i punti chiave di controllo della qualità nel processo di produzione, come la purezza degli ingredienti, la miscelazione dell'uniformità, la dimensione delle particelle di polvere e l'integrità dell'imballaggio. Imposta metodi e standard di test corrispondenti.
5. Considerare i requisiti ambientali e di sicurezza
Protezione ambientale: installare i sistemi di trattamento dei rifiuti per gestire le acque reflue, i gas di scarto e i rifiuti solidi generati durante la produzione. Garantire la conformità alle normative ambientali locali.
Misure di sicurezza: implementare misure di sicurezza come sistemi di prevenzione incendi, esplosione - attrezzature a prova e guardie di sicurezza per le parti in movimento. Fornire ai lavoratori una corretta formazione per la sicurezza.
6. Cerca consulenza e supporto professionale
Aziende di ingegneria: coinvolgere le aziende di ingegneria professionali con esperienza nella progettazione e costruzione della linea di produzione in polvere. Possono fornire competenze nella selezione delle apparecchiature, nella progettazione del layout e nell'ottimizzazione del processo.
Fornitori di attrezzature: lavorare a stretto contatto con fornitori di attrezzature affidabili. Possono offrire supporto tecnico, installazione e dopo - servizio di vendita per l'apparecchiatura.
2.Linea di produzione di polvere di lavaggio Configurazione dell'attrezzatura
Le sostanze chimiche coinvolte nelle linee di produzione di detergenti hanno proprietà fisiche e chimiche specifiche che sono fondamentali per l'efficienza del processo di produzione e la qualità del prodotto. Ad esempio, il punto di fusione, il punto di ebollizione, la tossicità, la gravità specifica, la densità, ecc. Di determinati sostanze chimiche influenzeranno il modo in cui vengono utilizzati nella linea di produzione1.
Proprietà fisiche
Punto di fusione: influisce sul cambiamento di stato di una sostanza quando riscaldato.
Punto di ebollizione: determina la temperatura alla quale una sostanza cambia da liquido al gas.
Tossicità: richiede particolare attenzione durante il processo di produzione per garantire la sicurezza degli operatori.
Gravità specifica: influisce sul galleggiante e l'affondamento di una sostanza, influenzando così l'uniformità della miscelazione durante il processo di produzione.
Proprietà chimiche
Formula molecolare e peso molecolare: determinare la struttura molecolare di una sostanza, che a sua volta influenza le sue proprietà fisiche e chimiche.
Codice tariffario di tossicità: utilizzato per la dichiarazione e la gestione doganali.
Composizione strutturale della linea di produzione
Le linee di produzione del detergente di solito includono più componenti chiave, ciascuno con le sue funzioni e ruoli specifici.
Attrezzatura a monte
L'attrezzatura a monte è principalmente responsabile della preparazione e della lavorazione delle materie prime per garantire la qualità e la purezza delle materie prime. Ciò può includere passaggi come lo stoccaggio, la pesatura e la miscelazione di materie prime.
Attrezzatura a medio streaming
L'attrezzatura a medio streaming è la parte principale della linea di produzione, responsabile della conversione delle materie prime trasformate a monte nel prodotto finale. Questo di solito include reattori, miscelatori, essiccatori, ecc.
Attrezzatura a valle
L'attrezzatura a valle è principalmente responsabile dell'imballaggio e del test dei prodotti per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti. Ciò può includere macchine da imballaggio, checkweighers, etichettature, ecc.
Esempi di configurazione di apparecchiature specifiche
Linea di produzione di detergente concentrato
Immagine strutturale: mostra il layout generale della linea di produzione e la connessione tra l'attrezzatura.
Attributi: comprese le proprietà chimiche, gli usi e i metodi di produzione, ecc. 2.
Linea di produzione del detergente chimico quotidiano
Descrizione del prodotto: fornire informazioni di configurazione delle apparecchiature dettagliate, tra cui l'alta qualità e versatilità dei componenti come motori, ingranaggi, motori, ecc.
Capacità di produzione: ad esempio, 2-3 tonnellate/ora La capacità di produzione è adatta per la produzione su larga scala3.
Linea di produzione del detergente OEM
Prodotti principali: compresi detergenti, lavaggio in polvere, ecc., Fornitura di servizi OEM.
Caratteristiche del prodotto: enfatizzare le caratteristiche di protezione ambientale del prodotto, l'uso una tantum e la forte capacità di decontaminazione4.
Progettazione e produzione della linea di produzione
Le aziende di progettazione e produzione di linee di produzione di detergenti professionali, come Anhui Mingzhi, forniscono servizi one-stop dalla progettazione, produzione all'installazione e alla messa in servizio. Queste aziende hanno una ricca esperienza del settore e una tecnologia avanzata e sono in grado di personalizzare le linee di produzione in base alle esigenze dei clienti5.
Progettazione e processo di produzione
Analisi della domanda: comprendere le esigenze specifiche e la capacità di produzione dei clienti.
Formulazione dello schema: sviluppare un piano di progettazione dettagliato basato sulle esigenze.
Produzione di attrezzature: attrezzature per produrre in ogni fase in base al piano di progettazione.
Installazione e messa in servizio: installare e eseguire il debug dell'attrezzatura in loco per garantire il normale funzionamento della linea di produzione.
Precauzioni
Quando si seleziona una linea di produzione detergente, dovrebbero essere presi in considerazione fattori come le caratteristiche delle materie prime, la scala di produzione e i requisiti di protezione ambientale.
La manutenzione e la cura della linea di produzione è anche molto importante per garantire il funzionamento stabile a lungo termine e l'efficienza di produzione dell'attrezzatura.
3.Linea di produzione di polvere di lavaggioRequisiti tecnici
I. Requisiti tecnici per l'attrezzatura principale
Sistema della torre di asciugatura a spruzzo
Adottando la tecnologia della torre a spruzzo automatico (granulazione ad alta torre), è necessario avere una precisione di controllo della temperatura di ± 2 gradi e stabilità di pressione inferiore o uguale a 0. Fluttuazione del 5%. Il materiale deve essere acciaio inossidabile SUS304 per garantire la resistenza alla corrosione e gli standard di igiene.
Mescolamento e mescolanti attrezzatura
L'uniformità della miscelazione deve raggiungere oltre il 98%, supportando la piena reazione di materie prime come LA (alchilbenzene solfonato lineare di sodio) e STPP (sodio tripolifosfato).
Attrezzatura di imballaggio e sigillazione
Errore di accuratezza di riempimento inferiore o uguale a ± 1G e la resistenza alla tenuta deve superare il test di tenuta (come il rilevamento della pressione dell'aria).
Ii. Requisiti del processo di produzione
Controllo del rapporto di materia prima
Formula tipica: LAS (5%~ 3 0%), Flavor (0. 2%~ 0. 4%), ottico illuminante (0. 01%~ 0,03%), umidità (inferiore o uguale al 2%). La formula di prodotti ad alta densità e a bassa densità deve essere regolata, come la polvere ad alta densità deve aumentare la percentuale di sale inorganico.
Parametri di granulazione e asciugatura
La temperatura di uscita della torre di essiccazione a spruzzo è controllata a 8 0 ~ 100 gradi per evitare che la preparazione dell'enzima venga inattivata. Requisiti di distribuzione delle dimensioni delle particelle: l'80% delle particelle è compresa tra 0,3 ~ 1,2 mm per garantire l'equilibrio tra solubilità e fluidità.
Processo di post-elaborazione
È necessario un sistema di raffreddamento per ridurre la temperatura delle particelle a meno di 40 gradi prima dell'imballaggio per evitare l'agglomerazione.
III. Standard di controllo di qualità
Rilevamento di indici fisici
Densità di massa: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ per tipo a bassa densità e 0. 6 ~ 0.8g/cm³ per tipo ad alta densità. Gamma di pH: 9 ~ 11 (in conformità con lo standard GB/T 13171).
Test delle prestazioni chimiche
La determinazione deve superare il test di stoffa sporca standard (come Jb {0}}, jb -02, jb -03) e il rapporto di decontaminazione deve essere maggiore o uguale a 1,0 . Il tasso di ritenzione dell'attività enzimatica deve essere maggiore o uguale al 90% (dopo 6 mesi di conservazione).
4. Requisiti di sicurezza e protezione ambientale
Controllo della polvere
La linea di produzione deve essere dotata di un sistema di rimozione della polvere di pressione negativa e la concentrazione di polvere nell'area di lavoro deve essere inferiore o uguale a 5 mg/m³.
Trattamento delle acque reflue
Le acque reflue dalla pulizia devono essere scaricate dopo il trattamento di neutralizzazione (pH 6 ~ 9) e il contenuto di fosfato deve essere inferiore al limite di protezione ambientale locale.
Biodegradabilità
Le materie prime devono soddisfare un tasso di biodegradabilità superiore o uguale al 90%.
5. Requisiti di automazione ed efficienza energetica
Grado di automazione
Si consiglia di utilizzare un sistema di controllo PLC per realizzare l'automazione dell'intero processo di batch, granulazione e imballaggio e ridurre l'intervento manuale.
Efficienza energetica
Il tasso di utilizzo dell'energia termica della torre a spruzzo deve essere maggiore o uguale al 75%e il consumo di energia completo per unità di prodotto deve essere inferiore o uguale a 0. 8 tonnellate di carbone standard/tonnellata di prodotto.
4. A quali sono gli standard di sicurezzapiante di produzione di polvere detergente?
Sicurezza delle attrezzature
Protezione meccanica: tutte le parti rotanti e di trasmissione (come pulegge, catene, ingranaggi, ecc.) Dovrebbero essere dotate di dispositivi di protezione per prevenire lesioni meccaniche causate dal contatto umano. Ad esempio, un guardrail dovrebbe essere messo attorno alla paletta di miscelatore di un mixer per impedire agli operatori di essere coinvolti accidentalmente.
Sicurezza elettrica: le apparecchiature elettriche devono essere ben messe a terra per prevenire incidenti di scosse elettriche causate da perdite. I fili e i cavi devono rispettare gli standard pertinenti e non avere danni o invecchiamento. Le scatole di distribuzione e gli armadietti di controllo devono avere un livello di protezione per evitare che l'ingresso e il vapore acqueo della polvere e causare cortocircuiti. Allo stesso tempo, devono essere installati i dispositivi di protezione delle perdite per tagliare rapidamente l'alimentazione in caso di perdita.
Sicurezza del recipiente a pressione: le attrezzature che possono comportare una pressione, come le torri di asciugatura a spruzzo, devono essere regolarmente testate e ispezionare la sicurezza. Gli accessori per la sicurezza come valvole di sicurezza e indicatori di pressione devono essere installati sull'attrezzatura per garantire che la pressione rientri nel raggio di sicurezza. Le valvole di sicurezza devono essere calibrate regolarmente per garantire la loro affidabilità.
Sicurezza antincendio
Strutture antincendio: la fabbrica dovrebbe essere dotata di un numero sufficiente di estintori, idranti, sistemi di irrigazione automatica e altre strutture antincendio in conformità con le normative. Gli estintori devono essere ispezionati e mantenuti regolarmente per garantire che siano in condizioni efficaci. Gli idranti antincendio dovrebbero garantire l'approvvigionamento idrico sufficiente e le condutture senza ostacoli.
Partizioni antincendio: dividere ragionevolmente le partizioni del fuoco e sistemare pareti del fuoco, porte del fuoco e altre strutture di separazione per prevenire la diffusione del fuoco. Una certa distanza di incendio dovrebbe essere mantenuta tra diverse aree funzionali (come magazzini per materie prime, seminari di produzione, magazzini del prodotto finito, ecc.).
Gestione dei materiali infiammabili: materie prime infiammabili (come solventi organici, spezie, ecc.) Utilizzate nel processo di produzione dovrebbero essere adeguatamente immagazzinate e gestite. L'area di stoccaggio dovrebbe essere lontana dalle fonti di incendio e di calore, impostare evidenti segni di prevenzione del fuoco ed essere equipaggiata con le corrispondenti attrezzature di estinzione.
Sicurezza dell'esplosione della polvere
Controllo della polvere: la linea di produzione deve essere dotata di un efficace sistema di rimozione della polvere di pressione negativa per controllare la concentrazione di polvere nell'area di lavoro all'interno di un intervallo sicuro. La concentrazione di polvere nell'area di lavoro generale dovrebbe essere inferiore o uguale a 5 mg/m³. Pulisci e mantieni regolarmente il sistema di rimozione della polvere per evitare che l'accumulo di polvere provochi esplosioni.
Apparecchiature elettriche a prova di esplosione: nelle aree in cui la polvere è soggetta ad accumulare, apparecchiature elettriche a prova di esplosione, inclusi motori, lampade, interruttori, ecc.
Ventilazione e pulizia: mantenere il seminario ben ventilato per ridurre la concentrazione di polvere. Allo stesso tempo, l'officina deve essere pulito regolarmente per rimuovere la polvere sulla superficie dell'attrezzatura e il terreno in tempo.
Sicurezza chimica
Sicurezza di stoccaggio: i prodotti chimici (come acido solfonico, silicato di sodio, ecc.) Dovrebbero essere conservati in categorie e sostanze chimiche di proprietà diverse devono essere conservati separatamente e chiaramente marcati. Gli impianti di prevenzione delle perdite come cofferdam e pool di raccolta dovrebbero essere installati nell'area di stoccaggio per prevenire l'inquinamento ambientale e le lesioni personali causate da perdite chimiche.
Utilizzare protezione: quando si utilizzano sostanze chimiche, gli operatori dovrebbero indossare attrezzature di protezione individuale adeguate, come guanti protettivi, occhiali, maschere a gas, ecc. Allo stesso tempo, dovrebbero seguire rigorosamente le procedure operative per evitare che le sostanze chimiche contattano la pelle, gli occhi o l'inalazione nel corpo.
Trattamento di emergenza: la fabbrica dovrebbe formulare un piano di emergenza per perdite chimiche ed essere dotato di corrispondenti attrezzature e materiali di trattamento di emergenza, come neutralizzatori, materiali assorbenti, ecc. Una volta che si verifica una perdita chimica, è possibile prendere rapidamente misure di emergenza efficaci per affrontarlo .
Sicurezza del personale
Formazione e istruzione: tutti i dipendenti dovrebbero ricevere una formazione per la sicurezza, comprese le procedure operative delle attrezzature, le conoscenze sulla sicurezza antincendio, le conoscenze sulla sicurezza chimica, ecc. I nuovi dipendenti devono sottoporsi a educazione e formazione per la sicurezza di livello 3 al momento dell'adesione all'azienda e possono occupare i loro posti solo dopo aver superato la valutazione.
Equipaggiamento di protezione individuale: i dipendenti sono dotati di attrezzature per la protezione individuale adeguate, come caschi di sicurezza, scarpe di sicurezza, abiti da lavoro, ecc. E sono tenuti ad indossarle e usarle correttamente.
Salvataggio di emergenza: sviluppare piani di emergenza, organizzare regolarmente esercitazioni di emergenza e migliorare la capacità dei dipendenti di rispondere alle emergenze. Le fabbriche dovrebbero essere dotate di kit di pronto soccorso e attrezzature di pronto soccorso necessarie. Se le condizioni lo consentono, è possibile impostare una sala medica o una persona speciale può essere assegnata per essere responsabile del pronto soccorso.
Protezione ambientale e sicurezza
Trattamento delle acque reflue: la pulizia delle acque reflue deve essere neutralizzata e scaricata dopo che il valore del pH raggiunge 6-9. Allo stesso tempo, è necessario garantire che il contenuto di inquinanti come i fosfati sia inferiore al limite di protezione ambientale locale.
Emissioni di gas di scarto: i gas di scarto generati durante il processo di produzione devono essere trattati e dimessi dopo aver soddisfatto gli standard per ridurre l'inquinamento all'ambiente atmosferico.
Trattamento dei rifiuti solidi: i rifiuti solidi (come residui di rifiuti, materiali di imballaggio dei rifiuti, ecc.) Generati durante il processo di produzione devono essere raccolti, conservati e trattati mediante classificazione. I rifiuti riciclabili devono essere riciclati e i rifiuti non riciclabili devono essere eliminati in conformità con i requisiti di protezione ambientale.
