Per gli acquirenti esteri che intendono avviare o espandere un'attività di produzione di detersivi in polvere, la progettazione della linea di produzione dovrebbe iniziare conformulazione, capacità richiesta e processo di produzionepiuttosto che singole macchine. Le caratteristiche delle materie prime, la dimensione delle particelle di polvere, la densità apparente, il contenuto di additivi liquidi, il formato dell'imballaggio e il programma operativo influiscono tutti sulla configurazione dell'apparecchiatura.
Un piccolo impianto che utilizza la miscelazione a secco o la semplice agglomerazione può utilizzare un processo relativamente semplice, mentre un impianto di detersivi in polvere ad alta-capacità può richiedere sistemi integrati per la gestione delle materie prime, la miscelazione, la granulazione o l'essiccazione a spruzzo, la vagliatura, la post-miscelazione, il trasporto, la raccolta delle polveri, l'imballaggio e il controllo del processo.
Per importatori, distributori, produttori di marchi del distributore-e acquirenti di progetti industriali, la chiave è definire prima i requisiti di produzione e poi selezionare l'attrezzatura che corrisponde al flusso di lavoro di produzione previsto.
Definire la formulazione e il processo di produzione
La formulazione è il punto di partenza per la progettazione della linea di produzione dei detersivi in polvere. Le formulazioni di base possono contenerecarbonato di sodio, solfato di sodio, tensioattivi, STPP, profumo e altri additivi. Questi materiali possono avere dimensioni delle particelle, densità apparenti, caratteristiche di umidità e stati fisici diversi, che influiscono sull'alimentazione e sulla miscelazione.
Per un'operazione più piccola, la miscelazione a secco può fornire un percorso di processo relativamente semplice:
Quando il prodotto target richiede caratteristiche particellari specifiche o una maggiore capacità di produzione, il processo può comprendere agglomerazione, granulazione, essiccazione a spruzzo, raffreddamento, vagliatura e post-miscelazione. Il percorso selezionato dovrebbe quindi basarsi sulla formulazione e sulle proprietà della polvere richieste piuttosto che sulla sola disponibilità delle apparecchiature.
Progettate insieme la movimentazione e la miscelazione delle materie prime
La movimentazione delle materie prime dovrebbe essere pianificata prima di selezionare l'attrezzatura di miscelazione principale. Il sistema può includere stoccaggio, alimentazione, vagliatura, pesatura, dosaggio e trasporto, a seconda del numero e del tipo di ingredienti.
| Sezione Produzione | Funzione principale | Fattore chiave di progettazione |
|---|---|---|
| Stoccaggio delle materie prime | Contiene polvere e ingredienti liquidi | Volume di stoccaggio e caratteristiche dei materiali |
| Screening | Rimuovere grumi e particelle sovradimensionate | Intervallo di particelle richiesto |
| Alimentazione | Trasferire i materiali alle apparecchiature di lavorazione | Velocità di avanzamento |
| Dosaggio | Controllare le quantità degli ingredienti | Requisiti di formulazione |
| Miscelazione | Combina materiali di base e additivi | Dimensioni del lotto, tempo di miscelazione e aggiunta di liquido |
| Trasmettere | Trasferire la polvere tra le fasi | Proprietà di distanza, elevazione e polvere |
Per una linea di miscelazione a secco di base-, un mixer o un frullatore a nastro-può combinare polveri di base e riempitivi. Tensioattivi liquidi o altri componenti liquidi possono essere aggiunti gradualmente durante la miscelazione ove richiesto.
Per impianti più grandi è possibile integrare il sistema di miscelazionealimentazione, dosaggio, trasporto e controllo di processo automatici, consentendo a più fasi di produzione di operare come un unico sistema coordinato.
Controllare l'aggiunta di liquidi, l'essiccazione e la dimensione della polvere
L'aggiunta del liquido deve essere coordinata con il processo di miscelazione. Una distribuzione non uniforme può produrre aree umide o agglomerati localizzati, pertanto il metodo di aggiunta deve essere selezionato in base all'ingrediente liquido, al dosaggio, al punto di aggiunta e alle condizioni di miscelazione.
A seconda del processo selezionato, l'essiccazione o il condizionamento possono seguire l'aggiunta di liquidi o altre fasi di lavorazione. Negli impianti di detersivi in polvere più grandi, l'essiccazione a spruzzo può essere utilizzata come parte di un percorso di produzione basato sui liquami-, mentre la miscelazione a secco e l'agglomerazione seguono configurazioni di processo diverse.
Dopo l'essiccazione o la granulazione,screening e classificazionepuò separare la polvere in base alla gamma di particelle richiesta. Ove necessario, il materiale sovradimensionato può essere reimmesso nel processo per un ulteriore trattamento. Ciò rende lo screening parte della progettazione complessiva del flusso di polvere-piuttosto che una macchina isolata.
Abbina la configurazione dell'attrezzatura alla capacità produttiva
La capacità dovrebbe essere definita prima della scelta dell'attrezzatura. Una piccola operazione di detersivo in polvere non richiede la stessa configurazione-di movimentazione, automazione e imballaggio dei materiali di un impianto continuo ad alta-produzione.
Secondo le informazioni pertinenti sul progetto di Asia Chemical Engineering Co., Ltd., le sue configurazioni di impianti di produzione di detersivi in polvere su larga scala-coprono10.000–50.000 kg/h, mentre le configurazioni della linea di lavorazione di detersivi in polvere ad alta capacità-coprono8.000–45.000 kg/h, a seconda della configurazione del progetto.
Si tratta di configurazioni di progetto diverse anziché di una specifica di linea di produzione-universale. Quando richiedono un preventivo, gli acquirenti devono fornire la produzione target, il programma operativo, la formulazione, il percorso del processo e le caratteristiche del prodotto richieste in modo che il fornitore possa determinare la combinazione di apparecchiature appropriata.
Per gli appalti, gli acquirenti dovrebbero distinguere tracapacità nominale delle apparecchiature e requisiti di produzione effettivi. Una linea di produzione dovrebbe essere dimensionata in base alla produzione operativa richiesta anziché limitarsi a selezionare la macchina più grande disponibile.
Integrazione di trasporto, raccolta polveri e imballaggio
Il trasporto delle polveri dovrebbe essere progettato in base alla disposizione fisica dell'impianto. Le distanze di trasferimento, i dislivelli, le caratteristiche della polvere, la disposizione delle attrezzature e la produttività richiesta sono tutti fattori che influenzano il sistema di trasporto.
Raccolta polveridovrebbero essere considerati anche durante la fase di layout iniziale. La miscelazione, la vagliatura, il trasferimento e l'imballaggio delle polveri possono generare polvere aerodispersa, rendendo le disposizioni relative all'estrazione e al controllo-delle polveri rilevanti per la progettazione complessiva dell'impianto.
L'attrezzatura per l'imballaggio deve essere adattata al formato di vendita previsto. A seconda del mercato e del modello di distribuzione è possibile fornire il detersivo in polvereSacchi da 25 kg, sacchi da 50 kg o imballaggi sfusi. È possibile incorporare la pesatura, il riempimento e la sigillatura automatici in base alla velocità di produzione richiesta e alle specifiche di imballaggio.
Pianificare l'automazione e il layout di fabbrica
I requisiti di automazione generalmente aumentano con la capacità produttiva e la complessità dei processi. Un piccolo impianto di miscelazione a secco-può utilizzare un sistema di controllo più semplice, mentre una linea di produzione di grandi dimensioni può integrare alimentazione, dosaggio, trasporto, lavorazione, monitoraggio e confezionamento automatizzati.
Per la produzione di detersivi in polvere su larga scala-,Controllo PLC e SCADApuò essere incorporato nella configurazione dell'impianto. Gli acquirenti dovrebbero chiarire quali fasi sono automatizzate, quali operazioni richiedono un intervento manuale, come vengono gestiti i parametri di formulazione e se le future apparecchiature possono essere integrate nel sistema di controllo.
Il layout della fabbrica dovrebbe fornire spazio per la manutenzione delle apparecchiature, l'ispezione, l'accesso degli operatori, la movimentazione dei materiali, i servizi pubblici, gli impianti elettrici, la strumentazione, la raccolta delle polveri e la potenziale espansione della capacità.
Cosa dovrebbero preparare gli acquirenti B2B prima di richiedere un preventivo?
Un fornitore non può configurare con precisione una linea di produzione di detersivo in polvere basandosi solo sulla capacità. Gli acquirenti esteri dovrebbero preparare un brief tecnico di progetto che contenga le seguenti informazioni:
- Obiettivo capacità produttiva
- Formulazione detergente in polvere
- Principali materie prime e caratteristiche fisiche
- Processo di produzione preferito
- Dimensione delle particelle target
- Requisiti di densità apparente
- Dosaggio degli ingredienti liquidi
- Formato dell'imballaggio e dimensione della borsa
- Livello di automazione richiesto
- Superficie della fabbrica
- Condizioni dell'energia elettrica e dei servizi
- Requisiti di stoccaggio delle materie prime
- Metodo di gestione del prodotto-finito
- Programma operativo previsto
- Requisiti di espansione futura
Fornire questi parametri consente al fornitore di valutare ilpercorso del processo, combinazione di apparecchiature, flusso di materiale, sistema di controllo e layout di fabbrica come progetto integratoinvece di quotare le singole macchine separatamente.
Asia Ingegneria Chimica Co., Ltd.per progetti di impianti di detersivi in polvere
Asia Ingegneria Chimica Co., Ltd.fornisce soluzioni ingegneristiche e impiantistiche per la produzione di detersivi in polvere, coprendo sia configurazioni di linee di lavorazione-che requisiti più ampi di costruzione di stabilimenti. L'ambito del suo progetto può estendersi dall'ingegneria di processo e dalla fornitura di apparecchiature all'installazione, all'integrazione elettrica e di strumentazione, alla messa in servizio e all'avvio della produzione-.
Per i progetti di detersivi in polvere, l'azienda può configurare sistemi in base a diversi requisiti di produzione, tra cuimovimentazione, miscelazione e miscelazione delle materie prime, granulazione o essiccazione a spruzzo, vagliatura, post-miscelazione, dosaggio di additivi, trasporto di polveri, raccolta di polveri e imballaggio.
La configurazione dell'impianto può essere sviluppata secondo lecapacità richiesta, formulazione, processo di produzione, condizioni di fabbrica e livello di automazione. Per gli acquirenti che pianificano un nuovo impianto per detersivi in polvere, il progetto può quindi coprire l'integrazione delle attrezzature e lo sviluppo della fabbrica piuttosto che l'acquisto delle sole macchine.
Questo approccio orientato al progetto- consente di considerare insieme le apparecchiature di processo, il flusso dei materiali, i sistemi di controllo, i servizi pubblici e le aree di produzione durante lo sviluppo dell'impianto.
