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Impianto di produzione di acido solforico

Impianto di produzione di acido solforico

Un impianto di produzione di acido solforico è un sistema industriale integrato progettato per produrre acido solforico concentrato attraverso processi di combustione dello zolfo, conversione catalitica, assorbimento e recupero del calore.

L'impianto utilizza il processo DCDA (Double Conversion Double Absorption), che integra preparazione dello zolfo, conversione di SO₂, assorbimento di SO₃, circolazione dell'acido, recupero del calore di scarto e sistemi di controllo automatico. Convertendo lo zolfo elementare in anidride solforosa e poi in triossido di zolfo, l'impianto produce acido solforico industriale con una concentrazione del 98,1%–98,5% H₂SO₄.

Il progetto di riferimento supporta una capacità di produzione annua di 100.000 t/a di acido solforico con circa 8.000 ore di funzionamento all'anno. Il sistema recupera inoltre il calore generato durante i processi di combustione e conversione per produrre vapore da 3,82 MPa, che può essere utilizzato per la fusione dello zolfo, sistemi di riscaldamento e servizi di impianto.

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  • Descrizione

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di impianti di produzione di acido solforico in Cina. Ti assicuriamo che l'impianto di produzione di acido solforico a basso costo all'ingrosso-della nostra fabbrica è efficiente. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.

     

    Impianto di produzione di acido solforico

    Un sistema di lavorazione industriale integrato progettato per produrre acido solforico concentrato attraverso la conversione chimica continua, l'assorbimento ottimizzato e il recupero termico ad alta-efficienza.

    Sulphuric Acid Production Plant

    Panoramica e configurazione dell'impianto

    Un impianto completo per la produzione di acido solforico è costituito da più sezioni di processo che lavorano insieme per completare la preparazione delle materie prime, la conversione chimica, la produzione di acido e il recupero di energia. Ogni sezione è collegata tramite condutture di processo e apparecchiature di controllo per mantenere un funzionamento produttivo continuo.

    Il sistema principale comprende una serie di unità di produzione strettamente coordinate: sistema di trattamento e preparazione dello zolfo, sezione di combustione dello zolfo, sistema di recupero del calore di scarto, unità di conversione catalitica, sistema di assorbimento e circolazione dell'acido, sistema di trattamento dei gas di coda, oltre a sistemi di controllo elettrico e di utilità.

    Fase di conversione catalitica

    La sezione di conversione catalitica è la fase di reazione principale della produzione di acido solforico. L'SO₂ generato durante la combustione dello zolfo entra nel convertitore catalitico, dove reagisce con l'ossigeno sotto l'azione del catalizzatore per formare triossido di zolfo (SO₃). L'impianto adotta una disposizione del letto catalitico a quattro-stadi con una struttura a doppia conversione "3+1", implementando scambiatori di calore tra gli stadi per gestire perfettamente la temperatura del gas.

    Fase 1: trattamento del gas SO₂
    Passaggio 2: prima ossidazione catalitica
    Passaggio 3: primo assorbimento di SO₃
    Passaggio 4: conversione catalitica secondaria
    Passaggio 5: assorbimento finale di SO₃
    Sulphuric Acid Production Plant

    Specifiche tecniche

    Capacità produttiva100,000 t/a
    Concentrazione del prodotto98,1%–98,5% H₂SO₄
    Processo di produzioneDoppia Conversione Doppio Assorbimento
    Tasso di conversione SO₂Maggiore o uguale al 99,8%
    Tempo di funzionamento annualeCirca. 8.000 ore
    Recupero del vaporeCirca. 15t/ora (3,82 MPa)

    Parametri delle materie prime

    Contenuto di zolfoMaggiore o uguale al 99,9%
    Contenuto di ceneriInferiore o uguale allo 0,001%
    Contenuto di umiditàInferiore o uguale allo 0,01%
    Contenuto di carbonioInferiore o uguale allo 0,03%
    Temperatura di fusioneCirca. 135–148 gradi
    Riscaldamento pressione del vapore0,4–0,6 MPa

    Dati di combustione

    Temperatura del fornoCirca. 1050 gradi
    Sorgente d'aria comburenteAria di processo essiccata
    Umidità dell'aria dopo l'essiccazioneInferiore o uguale a 0,1 g/Nm³
    Volume del gas di codaCirca. 25,965 Nm³/h
    Gas di coda SO₂Inferiore o uguale a 400 mg/Nm³
    Concentrazione di nebbia acidaInferiore o uguale a 30 mg/Nm³

    Sezione-per-Sezione Dettagli di produzione

    Sezione Gestione e preparazione dello zolfo

    Lo zolfo solido viene trasferito nell'unità di fusione, dove il riscaldamento a vapore lo converte in zolfo liquido. Prima di entrare nel forno di combustione, lo zolfo fuso passa attraverso apparecchiature di filtrazione per rimuovere impurità e particelle solide. Lo zolfo liquido purificato viene immagazzinato in un serbatoio riscaldato e alimentato continuamente tramite pompe di trasferimento, che garantiscono un'alimentazione stabile dello zolfo e riducono le fluttuazioni operative. L'attrezzatura principale comprende il serbatoio di fusione dello zolfo, il filtro dello zolfo liquido, il serbatoio di stoccaggio dello zolfo, la pompa di trasferimento dello zolfo e il sistema di riscaldamento a vapore.

    Sezione Combustione dello Zolfo

    La sezione di combustione converte lo zolfo elementare in anidride solforosa (SO₂), che è il gas intermedio necessario per la produzione. Lo zolfo liquido viene atomizzato attraverso apparecchiature di iniezione e miscelato con aria essiccata all'interno del forno di combustione. La reazione chimica (Zolfo + Ossigeno → Anidride solforosa) genera gas SO₂ ad alta-temperatura. Dopo la combustione, il gas ad alta-temperatura entra nella sezione di recupero del calore, dove l'energia termica viene catturata prima di passare all'unità di conversione.

    Sistema di recupero del calore e generazione di vapore

    L'impianto utilizza il calore rilasciato dalla combustione dello zolfo e dalle reazioni di conversione catalitica. La sezione di recupero del calore comprende una caldaia per il calore di scarto, un corpo cilindrico, un surriscaldatore e un economizzatore a tubi di calore. Il gas di processo ad alta-temperatura trasferisce il calore attraverso il sistema di recupero per generare vapore. Il vapore generato può essere efficacemente utilizzato per operazioni di fusione dello zolfo, riscaldamento di apparecchiature, servizi di produzione o fornitura di vapore esterna, migliorando l'utilizzo complessivo dell'energia.

    Sistema di assorbimento e circolazione degli acidi

    La sezione di assorbimento converte il gas SO₃ nel prodotto finito. Dopo la conversione catalitica, la SO₃ entra nel sistema della torre di assorbimento e reagisce con l'acido solforico circolante per formare acido concentrato. L'attrezzatura principale comprende una torre di essiccazione, una prima torre di assorbimento, una seconda torre di assorbimento, serbatoi di circolazione dell'acido, pompe di circolazione dell'acido e raffreddatori dell'acido. Il sistema di circolazione controlla strettamente la concentrazione, la temperatura e la portata dell'acido durante il funzionamento, riducendo al contempo il contenuto residuo di SO₃.

    Controllo ambientale e gestione dei rifiuti

    L'impianto integra moderni progetti di controllo delle emissioni. Il gas di processo rimanente passa attraverso un sistema completo di trattamento del gas di coda dopo la seconda fase di assorbimento per conformarsi agli standard di scarico. I residui di produzione, principalmente derivanti dalla filtrazione dello zolfo, vengono gestiti tramite raccolta, riciclaggio, trattamento centralizzato o utilizzo delle risorse. Le acque reflue generate dalla pulizia delle apparecchiature e dai sistemi di desalinizzazione vengono trattate con successo attraverso processi di neutralizzazione prima dello scarico.

    Campi di applicazione

    Produzione di fertilizzanti fosfatici

    Utilizzato nella produzione di fertilizzanti, inclusa la preparazione dell'acido fosforico e la lavorazione dei fosfati, fornendo una fornitura continua di acido per gli impianti di produzione in loco.

    Impianti di trattamento chimico

    Utilizzato come prodotto chimico di processo critico nelle operazioni di produzione complessive, integrandosi perfettamente negli impianti chimici che richiedono produzione e stoccaggio controllati.

    Trattamento della superficie metallica

    Ampiamente applicato nei processi industriali di trattamento dei metalli, supportando operazioni automatizzate come il decapaggio dei metalli, la pulizia delle superfici e la rimozione degli ossidi.

    Settori delle batterie e dell'estrazione mineraria

    Funziona come materiale elettrolitico nella produzione di batterie al piombo-acido e guida le operazioni di lavorazione dei minerali che comportano reazioni chimiche a base di acido pesante-.

    Domande frequenti

    1. Qual è la materia prima principale per un impianto di produzione di acido solforico?

    La materia prima principale è lo zolfo elementare. La purezza dello zolfo consigliata è maggiore o uguale al 99,9%, con contenuto di ceneri, umidità e carbonio rigorosamente controllati.

    2. Quale capacità produttiva può raggiungere questo impianto?

    Il progetto di riferimento prevede una capacità di produzione annua di 100.000 tonnellate di acido solforico, calcolata esplicitamente come produzione al 100% di H₂SO₄.

    3. Come viene prodotto l'acido solforico in questa pianta?

    L'impianto converte lo zolfo in SO₂ attraverso la combustione, quindi converte SO₂ in SO₃ attraverso l'ossidazione catalitica. Il gas SO₃ viene quindi assorbito dall'acido circolante per produrre acido solforico finito.

    4. L'impianto produttivo prevede il recupero energetico?

    SÌ. Il calore di scarto derivante dai processi di combustione e conversione viene recuperato in modo efficiente attraverso caldaie e scambiatori di calore per generare circa 3,82 MPa di vapore.

    5. Quali attrezzature sono incluse in un impianto completo di produzione di acido solforico?

    Un sistema completo comprende apparecchiature per la preparazione dello zolfo, forno per zolfo, convertitore catalitico, torri di assorbimento, sistema di circolazione dell'acido, unità di recupero del calore di scarto, sistema di controllo elettrico e servizi di supporto.

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