Asia Chemical Engineering Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di linee di produzione di solfato di alluminio in Cina. Ti assicuriamo la linea di produzione di solfato di alluminio a basso costo all'ingrosso-della nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
La nostra azienda adotta un avanzato processo di produzione continua del metodo di acidolisi, combinato con un sistema di controllo automatico, per costruire una linea di produzione di solfato di alluminio ecologica, efficiente e stabile, realizzando un controllo raffinato dell'intero processo dall'alimentazione delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito, garantendo qualità stabile del prodotto, capacità produttiva sufficiente e conformità ecologica.
Vantaggi principali della linea di produzione
•Alto grado di automazione: l'intero processo è dotato di sistema di controllo PLC per realizzare pesatura, reazione, controllo della temperatura e confezionamento automatici, ridurre l'intervento manuale e migliorare l'efficienza produttiva e l'uniformità del prodotto;
•Rigoroso controllo di qualità: l'ispezione del campionamento viene effettuata per ciascun lotto di reazione per garantire la conformità a tutti i livelli di standard di qualità;
•Verde, protezione ambientale e risparmio energetico: dotato di assorbimento e purificazione del gas di coda di reazione, riciclaggio delle acque reflue di produzione, nessun residuo di rifiuto, realizzando una produzione pulita;
•Adeguamento flessibile della capacità di produzione: la linea di produzione può adattare in modo flessibile la capacità di produzione e le specifiche del prodotto in base alla domanda del mercato, che può non solo produrre in serie solfato di alluminio di grado industriale, ma anche personalizzare prodotti di fascia alta-a basso-ferro e di grado esente da ferro-per soddisfare la diversificata domanda del mercato.
1. Pretrattamento e dosaggio delle materie prime
Come materie prime principali vengono selezionati idrossido di alluminio di alta-qualità e acido solforico-di grado industriale. Viene utilizzato un avanzato sistema automatico di pesatura e dosaggio per garantire misurazioni e proporzionamenti precisi. Il controllo rigoroso della purezza delle materie prime e dei rapporti di alimentazione garantisce una base stabile e accurata per il successivo processo di reazione chimica.
2. Reazione di acidolisi (processo principale)
L'acido solforico e l'idrossido di alluminio, accuratamente dosati, vengono immessi in un bollitore di reazione chiuso, dove avviene una reazione di neutralizzazione in condizioni di temperatura controllata. La temperatura di reazione (80–150 gradi), la pressione e il tempo di permanenza sono regolati con precisione per garantire la conversione completa delle materie prime in soluzione di solfato di alluminio.
L'intero processo di reazione viene condotto in un ambiente sigillato per ridurre al minimo le emissioni di gas di scarico. È installato un sistema integrato di assorbimento dei gas di scarico per migliorare la protezione dell'ambiente e garantire la conformità agli standard sulle emissioni industriali.
3. Cristallizzazione ed essiccazione
La soluzione concentrata viene trasferita ad un cristallizzatore a nastro d'acciaio, dove si ottiene la cristallizzazione a raffreddamento continuo attraverso una combinazione di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. Regolando la velocità di avanzamento e la velocità del trasportatore, viene mantenuto un processo di cristallizzazione stabile ed efficiente, con conseguente formazione di cristalli di solfato di alluminio.
Dopo la solidificazione, il materiale cristallino viene scaricato dal nastro d'acciaio e passa attraverso una scagliatrice per la frantumazione iniziale prima di entrare nella fase di lavorazione successiva.
4. Frantumazione e confezionamento
I cristalli di solfato di alluminio sotto forma di scaglie- vengono ulteriormente lavorati in base alle esigenze del mercato. Attraverso la frantumazione e la macinazione, il materiale può essere convertito in varie forme di prodotto, inclusi granuli e polvere.
Una linea di confezionamento completamente automatizzata viene utilizzata per pesare, riempire, sigillare e pallettizzare con precisione. L'intero processo di confezionamento viene condotto in un ambiente chiuso,-privo di polvere per prevenire l'assorbimento di umidità e la contaminazione, garantendo una qualità costante del prodotto e stabilità di conservazione.
Domande frequenti:
1. Quali materie prime vengono utilizzate in una linea di produzione di solfato di alluminio?
Le materie prime primarie includono idrossido di alluminio, bauxite o rottami di alluminio, insieme ad acido solforico-di grado industriale. Tra questi, l'idrossido di alluminio è quello più comunemente utilizzato grazie alla sua elevata purezza e alle prestazioni di reazione stabili, che garantiscono una qualità del prodotto costante.
2. Qual è la capacità produttiva tipica di un impianto di solfato di alluminio?
Sono altamente personalizzabili, con capacità che tipicamente vanno da 5 tonnellate/giorno a oltre 200 tonnellate/giorno. La capacità finale dipende da fattori quali il tipo di materia prima, la progettazione del processo e il livello di automazione richiesto.
3. Il processo produttivo è rispettoso dell'ambiente?
SÌ. I moderni impianti di solfato di alluminio sono progettati con sistemi di reazione chiusi e unità di assorbimento dei gas di scarico, che riducono efficacemente le emissioni. I gas di scarico vengono trattati prima del rilascio, garantendo il rispetto delle normative ambientali e riducendo al minimo l'impatto ambientale.
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